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近日，我公司客戶預定一批GR1鈦板，我們收到客戶的訂單后立刻安排工作人員進行生產，加快板坯鍛造工作，力爭按時交貨。
1.工藝指導原則

1. 由于TA1/TA2屬于工業純鈦，為α型鈦合金。在板坯鍛造過程中嚴格控制一火次鍛成的情況下，鈦錠的始鍛溫度控制在(900±10)℃，即在β相轉變溫度Tβ下鍛造。在此狀態下工藝塑性較好，利于塑性變形。但該狀態下開始變形時的主要鍛造特點是晶粒較粗大，必須給予較大的變形量，使晶粒細化。因此開始鍛造時必須給予大變形量，則既可獲得較細的晶粒度，又能減少因溫度較低產生表面裂紋的幾率。 待接近成品尺寸時，留一些修整量即可。
2. 由于鈦合金的變形抗力隨著溫度的升高顯著下降。因此在高溫區需要大變形量展寬時盡可能展寬，并留出一定的寬度修整量，而不要急于鍛出棱邊，否則由于棱邊降溫快，棱邊的牽制效應，高溫區材料的流動被低溫區棱邊固定，最終造成鍛件頻繁修整。

(3) 在展寬獲得足夠寬度的情況下，鍛出棱邊，由于厚度尺寸已經鍛到最終尺寸，修整量并不大，以利于快速修整出最終成品。
 2.成形工藝特點
（1）常規鍛打方塊工藝。常規鍛打方塊工藝方案的優點是鍛打方法較成熟，缺點是三個面反復翻轉，厚度較薄，鐓粗易彎曲，三個方向尺寸不易控制，金屬流動控制較難。
(2) 鍛打拔長工藝。由于鈦錠的截面尺寸較小(約φ450 mm左右)， 不能采用拔料的方法直接鍛出圖紙截面尺寸，必須 先采取鐓粗辦法，增加截面積，為后續展寬做鋪墊。鍛打拔長工藝方法的最大優點是金屬流動有規 律，寬度和厚度尺寸容易控制，長度不限。工藝路線為：首先展寬，保證一定的厚度，立起鐓粗；再展寬，鐓粗，鍛出4個角；平整；立起，壓棱邊；翻 轉90°平厚度；再轉90°壓棱邊；平整，完成成品。